Мебель
Обзоры и отзывы о мебели для разных комнат.
А также, информация, как сделать мебель своими руками.
 

Самодельная мебель для детской

Похожие видео

Все видео пользователя: Maxim Kozlov.

Наконец-то обзавелся материалом для столярных проектов и в этом видео покажу, как делал набор детской мебели в виде столика и двух стульев из массива сосны.

Постарался показать все процессы, которые так же применимы для полноразмерной мебели, если умножить все примерно на полтора. Конечно, спинки стульев наклонять не стал, так как для ребенка это совершенно не к чему, более того, даже вредно. В остальном - все по классике.

В скором времени так же предстоит сделать детскую кроватку (до этого была покупная. Да, сапожник без сапог))). Ну и вообще, теперь будет много самодельной мебели, которую вы так просили. Если получится, то успею хочу успеть в этом году сделать кухню на 20м2. Так же, в скором времени будут видео по отделке моего дома, где есть масса интересных идей с применением дерева.

И всем огромное спасибо за поздравления! ;)

Инстаграм - https://www.instagram.com/usermaximus/...

Мой сайт - http://maximkozlov.ru...

LIVE-канал - http://www.youtube.com/MaxRecordsLive...

Группа VK - https://vk.com/maxwoodworker...

Понравилась информация? Напиши СПАСИБО, если да!

Или.

Друзья всем привет наконец-то и обзавелся материалом для столярных проектов и в этом видео покажу как делал комплект мебели для своей дочери в виде небольшого столика и пары стульев из массива сосны материал получилось найти только строганые как меня за wireless вродь как северный доски под три метра сечением 120 на 40 а конечно дороже но как я подумал в этом есть некая экономии во времени амортизации тех же самых строгальных ножей разумеется нужно строгать и такой материал создавая базу но это буквально по одному проходу на самое главное работать с такими досками огромный кайф которые ранее я просто не испытывал вообще но и собственно по процессу напильник с помощью ручного лобзика доски на предварительной заготовки сразу создал на них базу на фуговальном станке как и говорит буквально по одному проходу чтобы конечно прошло заметно быстрее чем обычно то же самое касается и рейсмуса где также за один проход удалось привести все к единому формату сечение заготовок распределит таким образом чтобы все царги будущих стульев были распущены из толщины доски как и квадратное сечение ножек на широкие царги и ламели подсчитай будущий столешницы и сидушек стульев распустил на ленточной пиле балла шальная мысль взять еще дюймовки которые в строганов виде у них было около 20 миллиметров толщиной но как известный с ней могут быть различные проблемы в плане кручения дело в том что материал не совсем столярный в важность его около десяти процентов соответственно в идеале ему следует еще засыхать соответственно с ним еще могут быть какие-то геометрически метаморфозы поэтому чем заготовки толще тем меньше вероятность что их покрутит отсюда и меньше материала уходит в опилки при строгании в итоге мне гораздо проще распустить доску по пласти самому при помощи той же самой ленточке причем если нужно хоть на 3 хоть на пять частей но несмотря на чисто резки металла в любом случае еще раз все прогоняем через рейсмус также буквально под новым проходу и нарезаем ламели под будущий щит клеить щит из широких ламелей которые постоянно будут стремиться к корабле new неправильно поэтому распускаем заготовки пополам и перекладываем все в противофазе через 1 одновременно с этим удаляем вот такие изъяны то же самое касается загадывал под столешницу площадь который заметно больше и подходить к вопросу склейки этого счета нужно с особым вниманием в принципе можно сильно не заморачиваться если есть ламельный фрезер который даст возможность склеить столешницу из довольно широких досок обычно это актуально при работе с твердыми экзотическими породами где просто необходим не нарушать рисунок материала но в моем данном случае отталкиваясь от размеров и толщины все гораздо проще ну и как не крути перед склейкой все ламели необходимо преподавать друг другу но ответ на ребро фуга вотя не стала прогнал все через циркулярку заодно придав равную ширину для всех ламелей при этом просто необходим расклинивающего чтобы ламели не получились дугой уходя от параллельного упора после пильного диска хотя без него работать в принципе не стоит при склейке счетов чтобы защитить трубные струбцина от клей я использую стрейч-пленку себестоимость материала копеечная но очищать трубы и другие профили струбцин потом не приходится обрезки которые получились результате нарезание ламели укладываю между щитом и губками струбцин чтобы последний не оставляли следов на числовом материале в процессе прессования такого тонкого счета желательно и у стабилизировать по плоскости с помощью неких прижим их планы которые также желательно обмотать стрейчинг хотя чаще этого достигают с помощью укладывания таких же струбцин сверху счета но в данном моем случае такая стабилизация плоскости более точной что в последующей обработки будет только на руку малые щиты для сидений стульев прессовал в корпусных струбцин их которые для этого подходит как нельзя лучше их профиль так защитил пленкой тем временем перешел форматирование вломили которые напилил в размер через противо сколь ную вкладку на торцовочной пиле и теперь наверное серьезно задумывайся торцовочной консоли с линейкой и ограничителями так как скоро представит большие проекты например кухня и каждый раз делать импровизированные ограничители уже просто надоедает устанавливаю пазовальные диски да да и как вы уже догадались все соединения будут выполнены по моей любимой классической схеме шип-паз четко вымеряя вылет диска чтобы a ship плотно входил в 8-миллиметровый пас которого в данном случае более чем достаточные делаться он будет в один проход на дал берники желательно это всегда вымерять на тестовых деталях чтобы не запороть всю партию и когда детали свободно соединяются но при этом не попадают под собственным весом можно прогнать всю партию шипов делается таким образом очень быстро единственно иногда бывают сколы и в идеале нужно сделать специальную каретку 0 зазора с дисками дату и тогда будет все просто идеально после того как все шипы созданы можно приступить к одному промежуточном процессу сборки спинок стульев который состоит из пяти деталей каждое клеить их нужно заранее отдельно для этого в горизонтальных деталях спинок делаем пакетную разметку под пазы и стену все заготовки струбцинами и эти соединения должны быть абсолютно точными так как в отличие от соединения царг с ножками все детали тут соединяются в одной плоскости поэтому пас нужно вымерять точно по центру принципе всю эту деталь потом можно прогнать через рейсмус но лучше семь раз отмерить после того как были подготовлены все пазы под вертикальные элементы спинок можно пройтись радиусный фрезой по этим деталям и приступить непосредственно к склеек фрезеровать горизонтальные элементы мы пока не будем чтобы не испортить их струбцинами плюс для них есть еще некоторые задачи во время склейки нужно обязательно проконтролировать чтобы не было никакого перекоса всей конструкции иначе мы просто не сможем правильно установить будущий стол опять же иногда очень полезно собирать отдельные модулей так как например во втором изделий у меня произошел небольшой выгиб при прессовании мне пришлось поджать все это дело толстым куском фанеры чтобы все склеилось ровно при разметке пазов на ножках также стараюсь делать это пакетное чтобы убыстрить процесс и делать разметку более точно при этом необходимо пользоваться большим точным угольником или отстроен им базовым углом сборочном столе которой они как себе не сделаю после того как вся разметка под пазы сделано приступаем непосредственно к долбежки процесс очень быстрые и точные единственная много крупной стружки которую нужно часто сдувать чтобы она не попала между упором станка и заготовкой так как точность может очень пострадать можно придумать даже какую-то автоматику по сдуру но я обычно пользуюсь продувочных пистолетом ножки стола имеет сечение немного больше поэтому для них немного перестраивал параллельный упор чтобы царги входили также по центру это конечно дело вкуса но лучше всегда стараться делать пазы по центру деталей чтобы в случае их переворота при сборке не было никаких проблем либо как вариант делать равные удалении от какой-то базовой плоскости после всех процедур по долбления пазов скругляем все ребра радиусный фрезой на фрезерном столе ну и заодно проходимся по всем торгами про ножкам мягкой древесины всегда желательно скруглять то ребра и углы чтобы и низ кололись ну а тут мими для детей и сам бог велел заодно облагораживают торцы ножек чтобы не было никаких сколов при передвижении теперь модулем спинок можно придать более интересную форму для чего из центральной точке проводим радиус на верхней широкой детали и отрезаем лишнее поэтому технологический порядок был именно такой чтобы прессовать детали пока они еще прямоугольного сечения фрезеровать только после задания радиусов отрезая всё дело с запасом который впоследствии довожу на круг шлифовальном станке четко по карандашу и вот только после всего этого можно пройтись по деталям радиусной фрезой итоге обязательно собираем оба стула насухо проверяя все соединения шубу в процессе склейки не было неприятных сюрпризов теперь можно заняться преданием формы для царг стала который я изначально дел с широкими именно для такой возможности не мудрствуя особый решил воспользоваться самодельным вкладышем 0 зазора от циркулярки импровизированным позиционером для него который быстро слепил из обрезков фанеры менять полотно на ленточке ради четырех деталей не захотелось поэтому воспользовался лобзиком который с хорошим пилками делает вот такие радиус и вполне прилично раньше проклеивал место пиление малярным скотчем чтобы не было сколов и задиров но вот эти пилки меня очень порадовали в любом случае отпилил все с запасом чтобы доработать на шлифовальном станке четко и по разметке можно было бы даже склеить детали попарно между собой на двухсторонний скотч и до шлифовать пакетами а при серийном производстве следовало бы сделать фанерный шаблон этих фигурных церкви с помощью копировальный обманных фрезы получить точные копии детали без дополнительной шлифовки это я все к тому что количество одинаковых изделий столярке не прямо пропорционально времени поэтому всегда выполнение единичного заказа по индивидуальным размерам всегда дороже одним из последних этапов перед склейкой стала разметкой за сверловка отверстие под косой шурупы для крепления столешницы и сиденья стульев обычно это единственный крепеж который у меня присутствует подобных конструкциях остальные же соединения все клеевые вообще способов соединения столешница с основанием очень много например в его на боевые владимира жиленко недавно были показаны очень интересные технологии крепления клейн их столешниц через так называемый плавающий царги очень рекомендую к просмотру ну и наконец финальная шлифовка детали перед сборкой которую я производил совершенно новым для себя инструментом пневмошлифмашинка честно сказать я прям влюбился в этот аппарат потому что за счет отсутствия двигателя в руке сидит как родная легкая и гораздо более тихая но это конечно если сам компрессор у вас мощный и находится где-то за пределами мастерской вообще брала и у себе для будущих отделочных работ в доме где предстоит отшлифовать огромное количество стены из газоблока но решил ее попробовать уже здесь при склейке корпусами струбцинами сначала решил использовать крестовины для задания прямых углов но в процессе вспомнил что оставлял в ножках некий зазор по длине пазов и могу не уследить за плоскостью склеим их деталей поэтому пришлось перевернуть конструкцию и в итоге немножко подтянуть диагонали процессе этого компрессор успел перекурить и я продолжил шлифовку всех деталей студиях еще очень порадовало у этой шлифмашинки что в процессе работы и той же самой рукой можно плавно менять обороты например очень удобно было довести торцы ножек при этом не нарушить форму радиусного скругления на малых оборотах шлифовал ки еще круто то что в процессе работы она вообще никак не греется во всяком случае я этого не наблюдал единственный компрессор для этого дела нужен конечно очень производительный то куда я сейчас подключил это чисто попробовать после всего этого приступаем уже к склейке самих стульев запрессовку которых я выполнял с помощью три верных струбцина из-за их широких кубок которые меньше оставляют следов на мягкой сосне конечно на все соединения мне их не хватило но и месте а именно те места которые больше будут бросаться в глаза хотя как я когда-то уже говорил такие вмятины на мягкой древесине исправляются обычным утюгом с отпаривания по запаре забыл у первого стул остановить про ножки и вспомню про них только при сборке 2 благо получилось безболезненно и детали например у того же присадочные к такое могло бы не прокатить так как соединение на шкантах чрезвычайно плотная как-то в этот раз я лихорадочно думал только о том чтобы успеть удалить все излишки клея чтобы масло потом легла без всяких проблем видимо из за этого и пропустил пару деталей но в итоге все получилось как и было задумано и пока стульчики высыхают переходим к нашим счетам щиты под сиденья сначала прогнал через рейсмус острога в главным образом капли от клея и убрав небольшие неровности от торцы волна циркулярки подрезал до нужного размера и принялся за разметку по классике сиденья стульев должны слушаться к задним ножкам и проходить между ними накрывая собой заднюю торгу это и предстояло сделать лечу отлично подошла ленточная пила качестве шаблона для скругления подошли кулачки от малого токарного патрона и шайба на и бусин но сама скругление сделал на круглошлифовальные станки и вот тут бы я не рискнул отрезать это лобзиком так как скулы были бы на сто процентов единственной малый радиус им надо было скруглить на другом станке чтобы не залезать в правую небезопасную часть этого шлифовального диска на финише та же самая радиусная фрезеровка и доводка руками небольших подгорелостей на торцевых переходах и вот мы имеем два готовых сидений для стульев теперь переходим к счету под столешницу его конечно же немного выгнула но при его толщине это не страшно процессе немного переиграл концепцию и сделал столешницу немного поменьше отрезав с каждой стороны по две трети ламели такой размер стал более гармоничным для основания данного стала ну и наконец доводка на барабанном шлифовальном станке который к своим 400 миллиметрам за счет консольного исполнения имеет возможность пропускать через себя заготовки до восьми ста миллиметров то есть практически любые столешницы двери и прочее именно поэтому я до сих пор пользуюсь обычным 12-дюймовым рейсмусом которому я строгаю исключить на доски но никак не считай отметив тем же самым кулачком от патрона скругление на углах со шлифом их на станке остается только пройти радиусный freeze вы по периметру и комплект детской мебели готов остается только отделкой до который я не стал прикручивать столешницу сидениями чтобы удобнее было подлезть изнутри но главным образом потому что отделку основании счетов будет разной собственно большую часть деталей решил покрыть маслом для мебели на основе воска которым я недавно покрывал стеллаж для ванной результатами остался доволен и единственное содержимое банки нужно хорошо перемешать и при длительной отделки перемешивать периодически чтобы воск не выпадал в осадок глобальных визуальных изменений такая отделка не делает но отлично защищает и укрепляет древесину хотя в принципе разница видна кстати для перемешивания содержимого банок в качестве небольшого венчика отлично подошло перовое сверло на 30 при покрытии вертикальных элементов кистью когда они подразумеваются убирание излишков масла нужно следить за подтеками которые после высыхания могут очень выделяться столешницу и сидения подверг брошюровки так как решил это все дело покрывать белым паркетным маслом она довольно густое укрывистый чтобы остался намек на дерево решил выделить структуру сначала хотел покрывать грунтовочным маслом цвета fendi в легкую шлифануть как я это делал с уличной лавкой но для ребенка все же решил сделать столешницу светлой понятное дело что скоро она станет всех цветов радуги но все же товарный вид должен быть и и кстати попозже обязательно покажу во что все дела превратится и как себя поведут щиты разойдутся ли ламели или что-то еще в любом случае крепление разборные можно будет исправить или поменять но я ставлю на то что с таким тонким щитом ничего не произойдет при покрытие столешницы и сидений паркетным маслом не стал убирать никакие излишки чтобы цвет действительно остался максимально белым и обернулась все это делала довольно большим применим высыхания то есть приблизительно в течение двух суток на ощупь поверхность была все еще липкой в итоге все получилось очень даже классно и поверхность действительно максимально белое а самое главное ребенку уже будет гораздо сложнее уничтожить довольно мягкую сосну ну и в итоге все дела вымеряем и прикручиваем на косой шуруп кстати вот это долгое высыхании столешницы как-то немножко сбила меня с толку я забыл обработать щиты с низу тем же самым чем обрабатывал основании но в итоге это все таки сделал и конечно показывать уже не стал такой вот получился комплект мебели для ребенка и разумеется умножив размеры примерно на полтора по такому же принципу можно сделать то же самое для себя спасибо за внимание друзья или всем удачи




Обратная связь
 Мебель на все случаи   ©   2019