Мебель
Обзоры и отзывы о мебели для разных комнат.
А также, информация, как сделать мебель своими руками.
 

Как сделать большой обеденный стол (1/2) | Мебель своими руками #4

Похожие видео

Все видео пользователя: Maxim Kozlov.

Вторая часть - https://youtu.be/Mhm2ddIV3GA...

Это первая часть видео про большой самодельный обеденный стол, который я делал 4 неполных дня. Давно стараюсь не разбивать видео на части, но в этот раз компьютер физически не справился с таким объемом файлов. Второй день уже монтировался через чур тяжко, благо, видео логически закончилось.

В этой части я покажу все заготовительные процессы (фугование, рейсмусование, раскрой, фрезеровка, шлифование и присадка). Специально постарался ничего не упустить в процессе при съемках.

Присадочный фрезер Mafell DD 40 мне предоставила компания СМП - http://smp-tools.ru/...

В следующей части будет склейка ножек и обвязки стола, создание столешницы и отделочные работы.

Мой сайт - http://maximkozlov.ru...

LIVE-канал - http://www.youtube.com/MaxRecordsLive...

Группа VK - https://vk.com/maxwoodworker...

Понравилась информация? Напиши СПАСИБО, если да!

Друзья всем привет сегодняшнее видео будет про то как сделать большой обеденный стол и первым делом я устанавливаю расклинивающего нож на свою циркулярку вместе со стандартным вкладышем ибо предстоит погони отнимала деревяшек нож этот я снял почти два года назад когда начал делать первый приспособы под циркулярку различные каретки для глухого пропила и как-то вот он не мешался тогда с тех пор я его не ставил о чем сейчас я дико сожалею с ним конечно намного удобнее распил получается намного точнее и все процессы гораздо безопаснее работе будут использоваться доски сечением 40 на 150 миллиметров это один из форматов которые я закупаю собственно 2 это 25 доска и больше в принципе я ничего не используя досок практически не осталось сейчас по весне и наверное будут закупаться потому что как говорят зимний лес намного стабильнее более сухой чем летний в этом есть своя логика вообще конечно в будущем я планирую сделать какую-то сушилку где это все будет лежать брекетам потому что вот так вот разложенные досочки без нагрузки все выходят вертолет понятное дело что их неправильно немножко распускают на лесопилке и в идеале вообще брать необрезную доску но у нас сожалению такой здесь нету поэтому каждая да практически первая идет винтом поэтому на фуганке работы предстоит всегда очень и очень много общих конечно сейчас не понимаю не могу вспомнить как я раньше обходился без фуганка ну как-то обходился конечно идеальная база под 90 градусов это был предел мечтаний но тем не менее такие моменты начинаешь завидовать американцем у которых заготовки обычно из магазина идут не то что прямые сухие так еще и про фрезерованные может быть именно поэтому у них фуганок уже не такой ключевой инструмент как у нас ну а пока нам остается только фуга вать но и давайте немножко о конструктиве стала в данный момент я делаю заготовки для его ножек они будут клееные в квадратном сечение высотой 800 миллиметров но и вот сейчас я делаю как и росли сму совку тут видно насколько серьезные были винты store из вас приходилось во время движения заготовки оперативно поднимать ибо заготовка была серьезным клином и просто не хотел туда входить но как-то так получилось все детали привести к одинаковой толщине в 30 миллиметров то есть не такие уж и страшные боли вертолеты но на самом деле бывают ситуации когда на фуганок кладешь заготовку она в виде трамплина вроде бы начинаешь ее обрабатывать а потом понимаешь что ты и не то что полностью должен сточить а еще даже должен сам чего-то отдать такие доски конечно уже не пустить во всю власть их лучше распускать предварительно циркулярки а потом уже переходить фугования но в моем данном случае только сейчас их распускаю в размер и они будут клеиться образуя квадратное сечение ножек нашего стола в сечении ножек получилось в районе 60 миллиметров по каждой стороне клеить буду как всегда корпусными струбцинами как-то больше всего не мне нравится в этом плане за счет строгой параллельности губок единственное в данном случае чем они неудобны у двух струбцин довольно длинный профиль и он немножко все-таки мешается вот тут есть мысли купить еще один такой набор чтобы использовать либо четыре коротких либо четыре длинных но если совсем что-то серьезное тогда уж пойдут все вход ну и как вы поняли клеить я буду все это дело пакет на то есть все четыре комплекта вот этих вот детали пойдут сразу в пресс это в общем то удобно предвкушая вопрос зачем я лежит валик на столе ну так вот им я и планировал все это дело разглаживать то есть им гораздо удобнее наносить клей но я от него потерял cветa так и не смог найти поэтому воспользоваться старой доброй кисточкой самое главное не забывать эти кисточки этого не конечно периодически оказываются в ведре когда оно полежит сутки превращается в камень при таком склеивание я не так много уделяю время на это чтобы все схватилось ну часа полтора от силы для начальной полимеризации этого более чем достаточно тем более нагрузок здесь практически никаких ментов ну и конечно же повторяем процесс потому что как не разгладить щит во время склейки все равно надо срезать излишки клея и в общем то все донести до ума поэтому опять пуговкой рис массовка в данном случае на заготовках у меня попались какие-то очень капризные сучки и у тут конечно бывает очень неприятные моменты когда рис muse эти сучки раздробляет поэтому периодически приходится уменьшить формат уменьшить сечение то есть несколько лишних прогонов дела через бизнес в сердце готово теперь мы наши ножки торцуем приводим их в размер по высоте они у нас будут 800 миллиметров как я уже говорил высота стола собственно дело сугубо личное но я так походил с рулеткой прикинул среднюю арифметическую высоту всех столов в доме и получилось где-то 80-85 сантиметров то есть со столешницей. Как раз где-то так всё это и получается уже привыкла семья гильза такими столами значит надо такое делать большинство из вас знает что да у меня довольно молодой и отделка в нем зарождается только местами где-то поэтому наш обеденный стол пока это 2 положено иное и ментальную обвязку вот и настало время дверь применить по назначению и сделать более-менее симпатичный стол и так снова конструктива возвращаясь теперь мы переходим к собственно нашим торгам к обвязке стола и вот мне пришлось достать сверху трехметровую заготовку которую у меня всего три штуки было и я из них планировал сделать очередной кровать но в принципе две осталось может на кровати хватит во всяком случае из более мелких деталей ничего подходящего найти не смог ибо длинные царги у нас по 130 сантиметров соответственно если взять что-то другое там вертолет слишком сильные и мы не придем к формату толщины честно говоря это был практический потолок по длине заготовок которые можно гонять у меня на фуганке ну я имею да вот в этом ограниченном пространстве как вы замечаете мне даже пришлось немножко выдвинуть сюда вытяжную установку ибо заготовка упиралась прямо в неё но ничего не поделаешь такие работы бывают у меня довольно редко для моих повседневных целей не вполне хватает метровых заготовок которые совершенно спокойно можно там обрабатывать конечно в идеале нужно делать все более технологично в том плане что размечать так проект что сначала у нас допустим будет вся пуговка потом вся риску совка формат к и тогда и так далее но в моем данном случае практически для каждых заготовок идет поиск поиск деталей перерыва не вот этого всего стеллажа рассматривания всех сучков в степени вертолет насти этих досок так что пока мне не получается вот так взять набор деталей подписать их и уже технологически поэтапно обрабатывать все сразу поэтому вопрос из чего делать наверное стоит гораздо более выше чем на чем делать и как конечно те кто занимаются производством серьезно они используют и сращивания заготовок по длине и но для меня это уже излишне мы в итоге приводим царги к стандарту также торцуем их 2 у нас будут покороче ну и по длине стол будет иметь пропорцию track 2 ну и в конце первого дня я прошелся шпаклевкой замазал все сучки сучки были очень капризные то есть там попадались какие-то полости какие-то отверстия вот это все надо обязательно было заделать но и оставляю эти заготовки на ночь хотя в принципе тонкий слой сохнет довольно быстро но внутри что-то может выводиться поэтому пусть на 12 часов.

На следующий день я решил торгам придать немножко симпатичности и для этого сделал шаблон из мдф по которому будет очерчивается некий radius radius of таких предстоит сделать 8 штук на 4 торгах поэтому лучше действительно сделать шаблон он элементарной но может пригодиться еще не раз шаблоны вообще замечательные вещи надо их использовать даже когда предстоит сделать четыре допустим одинаковые детали у меня в планах вообще после этого стало есть кухонная стулья ну скажем для столовой да и вот там как раз я хочу применить метод шаблонов именно по обгоны фризе потому что задние ножки надо сделать пятаке поэтому тут конечно нужно абсолютной повторяемость но из шаблонами по подшипнику это все делается довольно быстро и идеально точную но не будем пока забегать вперед сейчас мы разберемся с этим столом и тогда уже перейдем к стульям ну возвращаясь к торгам ширина по пласти было около 140 миллиметров а вот этот радиус мы выбрали около 60 но это все примерно как говорится на вкус и цвет в итоге это должно придать интересной вид устала и общем-то несет вполне практическую пользу то есть человек сможет даже ногу на ногу под столом положить но при такой ширине царг это было бы невозможно без выборки вместе с этим места примыкания наших царг к ножкам остаются довольно широкими это очень важно при размерах нашего стола а поскольку я буду использовать присадочный фрезер я смогу сделать уже по 4 шкант она каждое соединение конечно при таких массивных деталях возможно имело смысл сделать соединение на шип паз то есть использует долбежный станок но моя приспособленная циркуляркой слишком хлипкая чтобы вы ни у загоняет вертикального такие детали высотой в данном случае по метр тридцать поэтому пока что шканты вообще надо будет усовершенствовать малыши порезку которая делал года полтора назад из young о рабского черного фрезера но наверное помните они конечно ошибку режутся элементарно но опять же чуть делать длиной вот такой деталей пока не особо понятно поэтому в данном случае либо присадка либо косой шуруп ну и теперь переходим к фрезеровке это самое расхожее фреза которую можно встретить у меня во фрезере обычная радиусная как вы помните в центре взял себе радиус поменьше но опять же все таки большой это по-моему 47 я думаю взять наверное два или три миллиметра которые там самым минимальной уже на маленьких деталей все-таки скаволини получается такое не детская нет ну к этим то она конечно идеально подошла ну вот если для от пули в какие то церкви перекладины про ножки то это слишком никак у меня не дойдут руки врезать фрезер вот сюда где он сейчас лежит как раз вот в этой тумбочке я хочу поставить пластину и сделать новый подъемный механизм мой фрезерный стол стоит там у ленточки очень в замкнутом пространстве как бы вытаскивать его каждый раз ну как совершенно не хочется здесь все-таки будет такая же возможность гонять длинные заготовки через фрезу как и на циркулярки все-таки подходы очень хорошее но я думаю что скоро все таки а до этого доберусь и сделаем новый фрезерный подъемник далее у нас идет уже шлифовка шлифуя сразу 240 шкуркой в общем то после рейсмуса это вполне идеальный результат но и вышли фувы сразу нашу шпаклевку которого у нас уже около суток стоит шпаклевка конечно штука гениальная прощает множество различных огрехов но и тем более когда отделка предполагается какая-то темная то очень и очень многие вещи можно тупо замазать как вы знаете а частенько применяя какой-то вторичный материал бы ушной свой же и бывают отверстия от саморезов и их совершенно спокойно замазываю и применяя в дело ну и как я уже говорил соединение в данном случае буду делать присадочным фрезером ma fille общем то сначала единственное я решил пройтись по одному кругу то есть с помощью стандартных вот этих штырей упоров сделать идеальную присадку а вторым кругом как раз я буду делать повторные отверстие чтобы было по 4 с каждой стороны конечно после подобных присадочных фрезеров такого плана шкант о-го-го либо система домино уже совершенно ничего не хочется применять присоединениях но все равно чисто для разнообразия в следующий раз наверное мы применим дал берник все-таки там шип можно создать абсолютно любого размера как и пас сделать соединение любой прочности кстати говоря недавно я попробовал шканты из-за магазина обе и они оказались просто идеальные сравнении с лиру аж нами которые абсолютно все нестандартные то есть они все прославленные соединения дают эти дают соединение прим то что надо она у нас должно быть как бы в натяжку то есть шкант мы должны сбивать как и предполагает система маффин потому что соединение очень точно и оно должно быть в натяг то есть сам прикол в том что мы стягиваем струбцины практически на несколько секунд лишь бы нам просто посадить детально место далее струбцину мы снимаем ее соединения само собой начинает полимеризоваться засыхать как бы можно работать дальше ну не знаю хоть стреляете меня но все равно каждый раз я все собираю на сухую дабы посмотреть все ли правильно хотя конечно точно здесь идеальная но в принципе я думаю это не помешает потому что был как-то у меня момент когда я уже промазал шканты посадил их молоточком внутрь и потом оказалось что я немножко не так это дело все присадил общем еле-еле эти шканты оттуда выдернул пассатижами но сборку на сухую я все-таки делаю scan to me ma fille они чуть чуть более прославленные чем обычные но тем не менее видно насколько все точно в итоге это присадки конечно занимает самое маленькое время во всем проекте хоть в один круг хоть в два круга все равно это какие-то там минут 20-30 но и далее мы переходим к сому шурупу как вы знаете всегда я креплю столешницы сидушки на стулик табурет как с помощью косого крепления помнит самый идеальный способ уже года 2 наверное использовать эту королевскую приспособу меня периодически просят снять по ней какое-то видео но блин вот как бы ребята в каждом проекте практически и применяю суть у нее вот такой а также без проблем в общем то можно сделать и соединение силовой с помощью косого шурупа практически все западные каналы так и поступают но для этого нужна специальная струбцин к которой а также украину продается у меня вот ее нет поэтому я обычно применяю косой шурупы именно вот для крепления столешницы но вы ребят наверное на сегодня это и все вторая часть заключительная выйдет я думаю в понедельник максимум во вторник и там вы уже увидите готовый результат спасибо за внимание всем удачи.

И




Обратная связь
 Мебель на все случаи   ©   2019